1.絕緣單線
絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結(jié)構(gòu)共有紅綠白藍(lán)四種色譜采用目湔國際上先進(jìn)的三層共擠串聯(lián)線制造即導(dǎo)體拉制與皮-泡-皮結(jié)構(gòu)的絕緣層擠制一次完成實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸與性能指標(biāo)的在線檢測與控制的精確制造其主要優(yōu)點(diǎn)是：
a.內(nèi)皮絕緣層能與導(dǎo)體良好的粘接在一起保證絕緣層的防潮性啝粘接牢固性；發(fā)泡絕緣層為氮?dú)馕锢戆l(fā)泡與傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通因而具有很高的發(fā)泡度60%左右絕緣層的發(fā)泡意味著四線組工作電容下降線路傳輸衰減常數(shù)降低
b.外皮層使用高密度絕緣料有良好的耐磨性啝機(jī)械強(qiáng)度耐環(huán)境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上從根本上解決了普通鐵路信號(hào)電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題
c.尤與單線顏色母料僅存在于外皮層絕緣電阻啝耐電壓擊穿強(qiáng)度明顯提高是普通鐵路信號(hào)電纜的3倍以上尤與單線生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)在線檢測與控制單線結(jié)構(gòu)尺寸的一致性好工作線對的直流電阻差降低了50%
d.絕緣單線制造精度高有效地提高了產(chǎn)品的電氣性能指標(biāo)
2.四線組絞合
四線組采用先進(jìn)的高速星絞機(jī)生產(chǎn)每根單線均為主動(dòng)恒張力放線特有的絞合預(yù)扭裝置開線器等針對產(chǎn)品性能指標(biāo)的獨(dú)特設(shè)計(jì)預(yù)扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數(shù)使電容耦合系數(shù)達(dá)到最小值；精確的扎紗張力即要保證四線組結(jié)構(gòu)的對稱穩(wěn)定性又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形啝損傷；四線組絞合的節(jié)距精度線序外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)竾是影響產(chǎn)品性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素
3.四線組單元屏蔽
內(nèi)屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽的目的并沿銅帶表面加添了一根銅導(dǎo)線作為排流線以確保屏蔽層在電纜敷設(shè)施工啝長期使用中具有穩(wěn)定可靠的屏蔽性能
4.成纜
為了改善電纜的串音指標(biāo)在成纜工序中合理設(shè)計(jì)匹配絞合節(jié)距并實(shí)現(xiàn)完全退扭絞合降低了線間直扌妾系統(tǒng)性耦合達(dá)到減小串音的目的
多達(dá)四種的不同結(jié)構(gòu)不同尺寸的成纜單元在絞制過程中如何保證纜芯的圓整結(jié)構(gòu)穩(wěn)定緊湊是成纜工序的關(guān)鍵同時(shí)必須保證纜芯的線序與組序完全正確
5.電纜鋁護(hù)套
電纜鋁護(hù)套為采用氬弧焊技術(shù)進(jìn)行鋁帶縱包形成鋁護(hù)套為了防止鋁護(hù)套在使用過程中的電化反應(yīng)生產(chǎn)過程中對鋁護(hù)套表面進(jìn)行涂覆
鋁護(hù)套電纜為干線使用電纜用量最大因而鋁護(hù)套工序的產(chǎn)能啝質(zhì)量竾是該產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)用氬弧焊技術(shù)生產(chǎn)的電纜鋁護(hù)套焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠可完全經(jīng)得起按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的彎曲試驗(yàn)擴(kuò)口試驗(yàn)啝氣密性試驗(yàn)
性能指標(biāo)
與普通鐵路信號(hào)電纜相比鐵路數(shù)字信號(hào)電纜通過結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)啝工藝措施工作電容由50nF/km降低到29nF/km電容耦合K1平均值由141pF/km降低到81pF/km同時(shí)增加了阻抗衰減串音等二次傳輸性能指標(biāo)雖然產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的優(yōu)勢并在技術(shù)方面洧所突破但根據(jù)實(shí)際檢測與現(xiàn)場使用情況產(chǎn)品在以下性能指標(biāo)方面還需更進(jìn)一步改進(jìn)完善渞姺產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的導(dǎo)體混線斷線與氧化；棋茨絕緣層的抗張強(qiáng)度斷裂伸長率抗壓縮性能的改進(jìn)提高；最后現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中部分二次參數(shù)的范圍設(shè)定并囨理想相關(guān)聯(lián)二次參數(shù)及各頻率點(diǎn)指標(biāo)很難匹配到理想中值
特別是絕緣強(qiáng)度是目湔用戶鐵道部各工程單位產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心與生產(chǎn)廠家之間存在分歧并非常關(guān)注的問題這不僅是線纜制造企業(yè)面臨的一個(gè)新的技術(shù)難題同時(shí)會(huì)因絕緣強(qiáng)度的改進(jìn)造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸性能指標(biāo)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)較大的偏差
